De binnendiameter van mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is mm， de buigstraal is ook mm， vier bochten， de materiaaldikte is mm， en de spleet tussen het monster en de pijp moet voldoen aan
Ivatschevichy.kgmNa het snijden in een enkele stalen plaat spoel， moeten de kop en de wortel van elke partij stalen plaat spoel onderworpen zijn aan strenge eerste inspectie， met inbegrip van de mechanische eigenschappen chemische samenstelling， fusiestatus van het lasse， en de niet-destructieve test van stalen plaat spoel. Pas na de vervaardiging van de pijp kan het officieel in productie worden gebracht.
Koud gewalste dikke wandcontinue pijp is vergelijkbaar met koudgewalste dikke， dikke wandcontinue pijp， met de wanddikte van mm en de buitendiameter van -mm. De stalen plaat wordt direct gewalst， gelast， gevormd geboft en versterkt. Koudgerolde dikke wandpijp heeft de kenmerken van korte verwerkingstijd， snelle levering en lage kosten. Koudgerolde dikke wandpijp wordt voornamelijk gebruikt voor: pijp， billboard， kolom， enz.
Ipis.Bovendien moeten we bij het walsen van de pijp niet meer dan twee lengterige lassen op hetzelfde cilindergedeelte van de pijp hebben. Voor het walsen van de pijp op lange termijn， het walsen van de QB pijp， het rollen van QB， het rollen van de dunne wandpijp met een grote diameter， het rollen van dikke wandpijp， het rollen van roestvrij staal， het rollen van de L pijp en het rollen van de Mn pijp zijn de producten volledig， de kwaliteit is uitstekend en de prijs is gunstig. De afstand tussen de twee longitudinale lassen mag niet kleiner zijn dan .
De lasspanning omdat de lasboog conisch is， en de lasspanning direct invloed heeft op de lengte van de boog. Het productieproces van koudgewalste staalpijp is over het algemeen complexer dan het warm walsen. De afmetingen van de rol van de rol moeten eerst voor de buis worden uitgevoerd. Als het oppervlak niet op de scheur reageert， moet de ronde pijp worden gesneden door de snijmachine om de blanco met ongeveer meters te snijden. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen， en moet aandacht worden besteed aan de vraag of er een groot aantal luchtbellen op het oppervlak worden geproduceerd. Als er een groot aantal bellen ontstaan， geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. De koudgewalste staalpijp is korter dan de warmgewalste naadloze stalen pijp， en de wanddikte is over het algemeen kleiner dan die van de warmgewalste staalpijp， maar het oppervlak is feller dan dat van de dikke wand naadloze stalen pijp. Er is niet te veel ruwheid op het oppervlak， en er zijn niet te veel burrs in de diameter. De dikke wand opgerolde pijp is een krachtige fabrikant， citaat， eerlijke werking， echt en van dezelfde kwaliteit. De dikke wandpijp is van de vaste band， met volledige specificaties. Met de toename van de lasspanning neemt de booglengte toe， breidt het zich uit， breidt de pool zich uit en wordt een bredere lasformatie verkregen. Als het lassen in een horizontale positie wordt uitgevoerd， zal het alleen de breedte van het lassen veranderen zonder de overgang van de rand van het lassen te beïnvloeden. Echter， de externe lassen van spiraalgelaste pijp wordt uitgevoerd op de helling， en het gesmolten gelast metaal zal lateraal stromen onder de werking van de zwaartekracht. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van warmgewalste stalen pijpen， dikke dikke wandspoelingen， dikke wand rechte naadspoelen， stalen hulzen en kwaliteitsborging van de walserij van pijpen. Nieuwe en oude klanten zijn welkom om te raadplegen tijdens de preferentiële activiteiten. Het kan worden gezien dat hoe groter de lasspanning is， hoe groter de gesmolten poel is， hoe ernstiger de trend van de laterale stroom van gelast metaal zal zijn， wat uiteindelijk zal leiden tot de schuine stroom van gelast metaal.
De lasspanning omdat de lasboog conisch is， en de lasspanning direct invloed heeft op de lengte van de boog. Daarom kan het algemene productieproces van dikke wandcontinue pijp worden verdeeld in koudtrekken en warm rollen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen pijp is over het algemeen complexer dan die van warmgewalste stalen buizen. Ten eerste moet de leiding aan de diameter van de wikkeling worden onderworpen. Als er geen responsspleet op het oppervlak is， zal de ronde pijp worden gesneden en de groei van de blanco is over M. Echter， tijdens het inhaleren， zuur moet worden gebruikt voor het inhaleren， en aandacht moet worden besteed aan of er een groot aantal bubbels op het oppervlak. Als er een groot aantal bellen verschijnen， zal de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm voldoen. Het uiterlijk van koudgewalst naadloze stalen pijp is korter dan die van warmgewalste naadloze stalen pijp， en de wanddikte is over het algemeen kleiner dan die van warmgewalste stalen pijp maar het oppervlak is feller dan dat van dikke wand naadloze stalen pijp，Ivatschevichy.kgm45_; dikke wand gelaste buis met grote diameter， het oppervlak is niet te ruw， en de sterkte is hoog. De fabrikant biedt， werkt in goed vertrouwen en heeft een reële prijs. Dezelfde specificatie， dikke wandpijp， spotaanbod en volledige specificaties. Met de toename van de lasspanning neemt de booglengte toe， neemt het bewegende bereik van het soldatengewricht toe en wordt de gesmolten pool verbreed. Als het lassen in een horizontale positie wordt uitgevoerd， zal de lasbreedte worden gewijzigd， maar de overgang van de rand van het lassen zal niet worden be ïnvloed. Echter，Ivatschevichy.kgmQ355b gelaste buis met grote diameter， de externe lassen van spiraalgelaste pijp wordt uitgevoerd op de helling， dikke wandcontinue pijp， dikke naadnaadnaad， stalen behuizing en kwaliteitsborging van de walserij. Tijdens de preferentiële activiteiten zijn nieuwe en oude klanten welkom om te raadplegen. Daarom， hoe groter de lasspanning， hoe groter de lasse pool， des te ernstiger de dwarsdoorsnede van gelast metaal， en uiteindelijk leiden tot de vooroordeel van gelast metaal.
De versterking van het lassen is toegenomen， de lasvorming is verslechterd en de randovergang is slecht.
De dikte van de warmgewalste dikke wand-continue pijp is over het algemeen groter dan mm， en het bereik van de buitendiameter is -mm. Warmgewalst dikke stalen spoel wordt gewalst， gelast， gevormd， versterkt en defect getest onder de voorwaarde van de verwarming van stalen platen. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het wordt gekenmerkt door een kleine buitendiameter tolerantie en een uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke stalen spoel de eigenschappen van de grondstoffen niet beschadigt. Het nadeel van warmgewalst dikke wandleiding is lange verwerkingstijd Alle soorten warmgewalste stalen buizen， dikke wandspoelpijpen met grote diameter， dikke naad-spoelen， stalen hulzen， formele kwalificatie van de warmgewalste pijpenfabriek welkom bij telefonisch onderzoek en nodigen oprecht uit tot samenwerking! Warmgewalst dikke wandpijp wordt op grote schaal gebruikt: cilinder， hydraulisch， brug， rol， enz.
Lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen， kolommen， enz.
ToedieningDe toepassing van warmgewalste stalen buizen: het nadeel van het veranderen van warmgewalste stalen pijp in naadloze stalen pijp met vaste specificatie en model is een ander belangrijk kenmerk van de warmgewalste stalen pijp. In het productieproces is de warmgewalste stalen pijp op grote schaal gebruikt， vooral in grote apparatuur zoals de productie van oliecilinders， brugbouw， machinebouw， grote trommel enzovoort. Bewaar materialen en arbeid voor de bovengenoemde ondernemingen， verlaag de productiekosten， longitudinale circumferentiële continue pijp en penstock， en wordt hervormd op basis van dezelfde specificatie en model van de traditionele pijprolapparatuur. De functie van de parameters van de walsinstallaties voor de leidingen wordt met % verbeterd， waardoor het gat wordt gedicht dat niet kan worden geproduceerd door traditionele walsinstallaties van staal. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan en wanddikte van -mm.
Kortom， onder de voorwaarde van een hoge lasstroom，Ivatschevichy.kgmQ235B Grote diameter dikke wand opgerolde buis， wordt het roereffect van gesmolten pool versterkt， en de smelthoeveelheid van lasdraad dienovereenkomstig toeneemt， wat resulteert in de toename van de versterking van de lassen， de verslechtering van de vorming van de lassen en de slechte overgang van de rand.
De convex-romp op het oppervlak van de crimp-rol moet worden behandeld. Voor herhaalde verwerking moet het oppervlak van de apparatuur worden behandeld om te voorkomen dat de convex-rompstalen plaat met abnormaal roloppervlak putten veroorzaakt.
Norm voor inspectieDe invloed van de parameters voor het lassen omvat vooral twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen is de lasstroom meestal kleiner voor inwendige lassen en groter voor uitwendig lassen. Echter， en de smelthoeveelheid van lasdraad is ook hetzelfde
De camera meet de lengte.
Het heeft voordelen en kwaliteit. De verkregen lasversterking wordt verhoogd wordt het roereffect van gesmolten pool geïntensiveerd， de lasvorming wordt beschadigd en de randovergang is slecht.
Ivatschevichy.kgmBelangrijkste technische maatregelen voor een lage verharding
Het proces van verhitting van de hele dikke wandspoel of lassering voor het lassen heet voorverwarming. Voor het staal met een hoge lassterkte， heeft het een verhardingstendens， materiaal， met name een goede thermische geleiding， lassen en grote dikte. Wanneer de omgevingstemperatuur rond het lasgebied te laag is， is het noodzakelijk om het lassen vóór het lassen te verwarmen.
Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van het lassen en gieten worden de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. Het heeft lang gezorgd voor verschillende merkproducten zoals warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp， stalen behuizing en rolpijp fabriek. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. NC-snijwerk verbetert niet alleen de kwaliteit van plaat en product， maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines， maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken， dus de vraag zal groter en groter zijn， maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen， die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine， en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas， het snijden in plasma， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich， wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind.