De stalen plaat spoel neemt het secundaire vormproces aan. Bij het rollen moeten de uiteinden van de stalen plaat eerst worden gebogen en moet de diameter lager zijn dan de diameter van de opgerolde pijp. Vervolgens pas de beddruk aan stalen plaat spoel， lassen en versterken van de rolpijp gewricht， lange termijn spoel， QB-spoel， QB-spoel， grote diameter dunne-wand spoel， roestvrij stalen spoel， L， nikkel en andere onzuiverheden worden afgezet op het oppervlak van de kathode loodplaat， die de geleidbaarheid van het kathodeoppervlak van de stalen spoelbuis zal be ïnvloeden， wat resulteert in de vermindering van de stroom， de negatieve verwijdering van het gepolijst oppervlak， en de polijstkwaliteit ernstig zal beïnvloeden. Daarom moeten de afzettingen op de kathodeplaat op tijd worden verwijderd. Soms wordt een harde dikke folie gevormd， die alleen kan worden verwijderd door kloppen， en vervolgens gewassen schoon， zodat wordt gegarandeerd waarom er twee longitudinale lassen in dezelfde pijp sectie?
Het heeft voordelen en kwaliteit. De verkregen lasversterking wordt verhoogd， de lasvorming wordt beschadigd en de randovergang is slecht.
PatululDe installatie van de pijpleiding is gebaseerd op het principe van subgebied en subsysteem met een kleine diameter，Hard16Mn gelaste pijp， van de pijpgalerij tot de apparatuur. In principe wordt de met de machine verbonden pijpleiding van binnenuit naar buiten geconfigureerd om de impact van lasspanning op de nauwkeurigheid van de installatie van de machine te verminderen. De interface tussen binnen- en buitenleidingen moet buiten worden gelaten. QB dikke wandspoelpijp is een soort materiaal in koolstofstaal en wordt op grote schaal gebruikt. De dikte van QB dikke wandspoelpijp is over het algemeen meer dan mm van moeilijk tot gemakkelijk， die op grote schaal wordt gebruikt in drainage engineering， riolering， baggerleiding， bouw pijpleiding， enz. QB dikke wand opgerolde pijp is een gelast pijpproduct， en het proces in de gelaste pijp is relatief eenvoudig en flexibel. Dit type stalen pijp heeft meestal geen inventaris en wordt door de gebruiker verwerkt. Als de hoeveelheid klein is， zijn de grondstoffen niet goed. Het grootste probleem van QB is het lassen. Zolang het mogelijk is， kunnen de leveringseisen worden vergeleken met andere producten.
Hebben we geleerd over het verpakkingsproces van het gebruikte staal? Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
Het heeft voordelen en kwaliteit. De verkregen lasversterking wordt verhoogd， de lasvorming wordt beschadigd en de randovergang is slecht.
Dikke wandspoelpijp is meestal hoger dan dn. Dikke wand opgerolde pijp is soms twee lassen. Waarom gebeurt dit vooral door problemen met grondstoffen en apparatuur? De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft， wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek， dus twee platen moeten worden gelast， zodat de lasse zal plaatsvinden. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector. De longitudinale lasse op hetzelfde cilindrische deel van de opgerolde pijp mag niet groter zijn dan . Wanneer de spoelpijp is gelast， worden de overeenkomstige delen doorgespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de binnenverzegeling， wordt het lassen van het onderste zegel uitgevoerd. Het oppervlak van de printplaat moet worden beschermd tegen beschadiging tijdens de rolbehandeling van de buis.
Inleiding tot het gehele productieproces van stalen plaat-spoel: grondstoffen， d.w.z. stalen stripspoel， dikke wand met grote diameter stalen plaat， lasdraad en flux. Strikte fysieke en chemische inspectie moet vóór de invoer worden uitgevoerd.
Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de stalen plaat worden voorkomen. De delen met ernstige krassen moeten voor de overgang worden gepolijst en de wanddikte van de gepolijst delen mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte.
tussenpersoonDe tweede fase heet de complexe compensatiefase， d.w.z. de sector van de opgerolde pijp zal zijn snelheid geleidelijk verminderen totdat hij de vereiste positie bereikt， namelijk de binnenste omtrek van de stalen pijp vóór het door het ontwerp vereiste complex. De tweede fase is de stand van de druk en de stabiliteit: het sectorblok blijft stilstaan bij de binnenomtrek van de stalen pijp voor de assemblage， namelijk de door de apparatuur vereiste stand- en stabiliteitsfase.
Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van het lassen en gieten worden de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. Het heeft lang gezorgd voor verschillende merkproducten zoals warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp， stalen behuizing en rolpijp fabriek. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. NC-snijwerk verbetert niet alleen de kwaliteit van plaat en product， maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines， maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken， dus de vraag zal groter en groter zijn， maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen， die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine， en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas het snijden in plasma， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich， wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind.
Het proces van verhitting van de hele dikke wandspoel of lassering voor het lassen heet voorverwarming. Voor het staal met een hoge lassterkte， heeft het een verhardingstendens， materiaal， met name een goede thermische geleiding， lassen en grote dikte. Wanneer de omgevingstemperatuur rond het lasgebied te laag is， is het noodzakelijk om het lassen vóór het lassen te verwarmen.
De continue leiding heeft goede eigenschappen en prestaties in het gebruik， en geavanceerde technologie wordt aangenomen. Als we vooruitgang willen boeken en het concurrentievermogen willen versterken， die meer dan / van de wereldproduktie vertegenwoordigen， is er nog steeds een zekere kloof met het internationaal geavanceerde niveau op het gebied van technische uitrusting， productkwaliteit en productkwaliteit， bedrijfseconomische schaal en belangrijkste technische en economische indicatoren. De spoel adopteert PLC automatisch systeem， en elk deel wordt op het paneel bediend. De snijlengte van de wikkelbuis neemt fotoelektrische inductie，HardQ550b grote diameter gelaste pijp， nauwkeurige positionering en automatisch snijden aan. Elk proces neemt een dubbele pompolie-druksysteem aan om een stabiele werking te garanderen. De rolleiding heeft verschillende toepassingsbereik: wikkelingslengte: -mm， wikkelingspijpdikte: -mm， wikkelingsdiameter van de pijp: -mm， doel: inch xx， werkende spanning: V， Hz. Het kan worden gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en reikwijdte， zodat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in het gebruik. Grote spoel is duurzaam， stabiel en eenvoudig te bedienen. Het verpakkingsproces van spoel omvat vulling， afdichting en andere belangrijke processen， alsmede relevante pre- en post-processen zoals reiniging， stapeling en demontage. Bovendien omvat het walsproces ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren， de arbeidsintensiteit verminderen， voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie en voldoen aan de eisen van netheid en hygiëne. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie kan spiraalpijp een belangrijke rol en waarde spelen in verschillende industrieën en gebieden.
investeringstaalproducten.
De rolleiding van de stalen plaat met een grote diameter， de waarde van de rolleiding van de stalen plaat met een grote diameter， is gemaakt van een mm dikke rolpijp， neemt geavanceerde technologie aan， heeft goede gebruikseigenschappen en prestaties in gebruik， met kleine vervorming van de onderkaak， grote druk， sterke wikkelkracht， hoge energie-transmissie-efficiëntie， een goede wikkelkracht en een plat uiterlijk; Met de zelfvergrendelingsfunctie kan Q met grote diameter stalen plaat spoel voor brug automatisch worden vergrendeld zonder te schudden na het aanpassen van de slingerarm hoek; Met een automatisch snijapparaat is de insnijding netjes zonder krommingshoek， en de snijlengte is verstelbaar. Om te opereren door twee mensen. mm dikke wand opgerolde pijp is duurzaam in gebruik， stabiel in prestaties en gemakkelijk te bedienen.
Als de deeltjesgrootte van de rechte naad opgerolde pijp te klein is， zullen de hechting en de impactkracht van de coating worden verminderd. Voor ernstige interne pitting corrosie， kan het niet alleen vertrouwen op de sterke impact van grote deeltjes spoelmiddel， maar ook verwijderen corrosieproducten met kleine deeltjes. Redelijke verhouding ontwerp kan niet alleen de snelheid van de pijpleiding en sproei (propeller) spoelmiddel vertragen. Draag en scheur， en de snelheid van spoelmiddel kan sterk worden verbeterd. Over het algemeen is de deeltjesgrootte van metaaldeeltjes --mm en de deeltjesgrootte van metaalzand is --mm， waarvan --mm een gemeenschappelijk bestanddeel is. De zandschot verhouding is meestal tot .
HardDe longitudinale lasse van hetzelfde deel van de spoelpijp mag niet groter zijn dan .
Het is belangrijk dat de dikke wand opgerolde pijp de prestaties van de grondstoffen niet zal schaden. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is Heel duur. Dik wandrolpijpen worden op grote schaal gebruikt: cilinder， hydraulisch， brug， enz.
De diameter van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen boven dn. Langdurige levering van warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp， stalen behuizing， rolpijp-fabriek， oud merk， prijsvoordeel en kwaliteitsgarantie! Soms zijn er twee lassen voor grote diameter dikke wand opgerolde pijp. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan de problemen van grondstoffen en apparatuur verwerking. De stalen plaat met de vereiste breedte van de door de klant vereiste gelaste buis wordt niet geproduceerd door de staalfabriek， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen plaatsvindt. Het grootste probleem van de dikke wandspoelpijp met grote diameter is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand-spoelen met een grote diameter is voornamelijk ultrasone foutdetector， en de longitudinale lasse op hetzelfde vat van de opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen.